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protección estructuras metálicas
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¿Cómo ignifugar nuestra estructura metálica?

A la hora de redactar un proyecto y antes de iniciar los trabajos de ignifugación de estructura metálica, debemos elegir el producto más conveniente y adecuado para el trabajo específico de esa obra.

Desde mercor tecresa®, os ofrecemos una orientación que puede ayudar a tomar la mejor decisión:

Lo primero es ver de qué tipo de productos para ignifugar una estructura metálica disponemos en el mercado y, después, cuál es la mejor opción en cada caso:

 

  1. Morteros ignífugos en base cemento (lana de roca + cemento blanco). En nuestro caso, el mortero Tecwool® F.
  2. Morteros ignífugos en base yeso (yeso + perlita y/o vermiculita). En nuestro caso, el mortero Tecplaster®.
  3. Pinturas intumescentes. Para nosotros, la pintura Teclack-W®.
  4. Paneles ignífugos. En mercor tecresa®, los Paneles Tecbor®.

¿Qué acabado y resistencia necesitamos?

Lo primero que tenemos que determinar en la elección del producto adecuado es el tipo de acabado que se precisa y la resistencia al fuego requerida. Para sitios donde la estructura se quede vista y requiera un acabado más o menos perfecto, lo aconsejable es recurrir a la pintura intumescente o los paneles ignífugos.

Con la pintura intumescente conservaremos la esbeltez de los perfiles metálicos, pero el acabado se va volviendo granuloso conforme incrementamos el espesor. Para resistencias al fuego bajas (30-60 minutos) es una buena opción.

Para resistencias al fuego más elevadas, muchas veces la masividad se sale de tablas de ensayo y hay que recurrir a un cajeado con paneles ignífugos. Aunque sea una solución algo costosa económicamente, puede resultar conveniente para pequeños trabajos, como vigas y pilares de cuelgue de una reforma de un local comercial; o una pequeña reforma de una vivienda con estructura metálica de refuerzo en la que queramos ganar el máximo espacio posible.

Si el acabado no nos es relevante y la resistencia al fuego es superior a 30 minutos -como en estructuras ocultas o, por ejemplo, a una altura de 7 metros en una fábrica destinada a producción, en la que no importa demasiado el aspecto rugoso del revestimiento-, lo más lógico, por costo económico, es que acudamos a los morteros ignífugos.

La ventaja del mortero de lana de roca + cemento es la rapidez de ejecución, la limpieza, la menor necesidad de acopio de material y la ligereza del revestimiento: 3 Kg/ m2 y cm de espesor frente a los 8-9 Kg/m2 y cm de los morteros Ignífugos en base yeso. Estos últimos tienen la ventaja de una mayor dureza superficial respecto a los morteros en base cemento + lana de roca.

 

Tecwool F - Tecplaster

Tecwool® F (izquierda) y Tecplaster® (derecha).

Para resistencias al fuego de 15-30 minutos también se puede valorar la pintura intumescente, ya que con esa resistencia al fuego es una opción interesante en cuanto calidad de acabado / precio.

 

 

Tunnel protection
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Protección al fuego de hormigón en túneles con Paneles Tecbor®

Hay una idea generalizada respecto a que el hormigón armado tiene una resistencia al fuego muy alta. Esto es así solamente en elementos de gran grosor y con espesores de recubrimientos a armaduras también muy altos. Hoy en día, los sistemas constructivos emplean las secciones mínimas que marca la norma y en algunos casos, tal y como ocurre en los túneles, hay que proteger el hormigón para que no colapse en caso de incendio.

¿Qué regulación debemos cumplir?

En España no hay una normativa de obligado cumplimiento al respecto, solo recomendaciones de la CE para que se usen normativas obligatorias ya existentes en estados miembros como Francia, Alemania y Holanda, y está a juicio del proyectista el adaptarse a esas normativas de protección al fuego, tanto de elementos estructurales (fundamentalmente, hormigón), como sistemas de evacuación de humo, vías de evacuación, etc…

 

El problema es que se cumplen espesores y recubrimientos a armaduras acordes con el CTE, pero cuando se desarrolla un incendio en los túneles, tanto por los elementos combustibles implicados en el mismo (vehículos con depósitos de combustible, camiones con mercancías inflamables, camiones cisterna de transporte de combustible, etc.) como por las características del túnel en sí, este funciona como un auténtico horno. Esto hace que se deban adoptar medidas especiales para la protección al fuego del hormigón. La curva de fuego estándar ISO que se emplea en edificación aquí es insuficiente. En otros países que acumulan muchos muertos en accidentes en túneles, se emplean curvas de temperatura mucho más exigentes. En Alemania encontramos la RABT/ZTV; en Francia la HCM, derivada de la de hidrocarburos multiplicada con un factor 13/11 debido al especial confinamiento del incendio; en Holanda, la Rigswaterstaat o RWS, que está basada en un experimento real en un túnel sometido a un incendio de un camión cisterna cargado con 50.000 litros de combustible ardiendo durante dos horas. Esta última es la que más alta temperatura alcanza: 1.350º C.

 

curvas de fuego

Efecto spalling

Hay un fenómeno especial que ocurre en el hormigón cuando es sometido a un incremento rápido de temperatura: el SPALLING. Este efecto produce unos desconchones importantes en la cara expuesta al fuego del hormigón, habitualmente precedida de una explosión con trozos de hormigón como metralla.

A una temperatura aproximada de 400ºC el hidróxido de calcio del cemento del hormigón se deshidrata y produce vapor de agua según la expresión: Ca(OH)2 –> CaO + H2O

Esto produce, por un lado, la rotura de lazos químicos de unión entre moléculas del hormigón haciendo que este pierda resistencia. Por otro lado, se crean unas pequeñas burbujas de agua que se transforman en vapor en la cara expuesta y ejercen una gran presión sobre el propio material, haciendo que explote y desprendiendo fragmentos en un radio próximo al desconchón. Al mismo tiempo, queda expuesta al fuego la armadura del hormigón, lo que disminuye aún más su resistencia.

Spalling

Desde el departamento de I+D+i de mercor tecresa®, llevamos muchos años trabajando y dando soluciones a este problema. Se han ensayado múltiples soluciones con Panel Tecbor® tanto en laboratorio como ensayos reales en túneles, que garantizan la resistencia del hormigón durante más 2 horas de exposición al fuego. En la mayoría de los ensayos hemos empleado la curva de fuego holandesa RWS por ser que más temperatura alcanza y así poder cubrir el resto de curvas usadas en otros países.

Una de las soluciones más usadas es la realizada con Panel Tecbor® de 23 mm para conseguir dos horas de resistencia al fuego bajo curva RWS anclada directamente a una losa de hormigón de 120 mm. Dicho panel también se ha ensayado suspendido, creando un falso techo y dando como resultado 180 minutos bajo la misma curva RWS.

 

 

Tecwool T Mortar
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Aislamiento termo-acústico continuo con Tecwool® T

Una manera sencilla y efectiva de realizar un aislamiento térmico y acústico continuo, sin necesidad de realizar juntas, es mediante la proyección neumática de nuestro mortero Tecwool® T.  Este mortero es una mezcla de lana de roca, cemento blanco y otros aditivos en pequeña proporción que le confieren al producto las siguientes propiedades importantes a la hora de elegir un aislamiento térmico:

Mortero incombustible 

Es un producto clasificado “Euroclase A” en cuanto a su reacción al fuego. Este aspecto cobra especial relevancia en cuanto hay un incendio, ya que tiene una contribución nula a la propagación de llama, emisión de humo o caída de gotas inflamadas, como puede ocurrir con los poliuretanos o polietilenos, tal y como tristemente ocurrió en junio de 2017 en la Torre Grenfell de Londres. Está especialmente indicado para aquellos lugares donde se requiere un aislamiento térmico incombustible, como puede ser el caso de fachadas ventiladas, forjados de planta baja, sobre todo si se van a utilizar posteriormente como locales de uso comercial. También es muy recomendable en los forjados de garaje.

 

Propiedades acústicas

Aparte de ser un excelente aislamiento térmico, el mortero Tecwool® T posee una característica que le hace tener ventaja respecto a otro tipo de aislamiento: Posee una buenísima capacidad de absorber ondas sonoras por su naturaleza y forma de aplicación. Está ensayado como Clase B de Absorción Acústica con un espesor de tan solo 25 mm. Es un gran confort, añadido al aislamiento térmico, no tener que oír los ruidos o conversaciones provenientes de un local comercial ubicado debajo de las viviendas o los motores de los coches en los garajes.

 

Aislamiento continuo

La forma de instalación del producto mediante proyección neumática nos da un aislamiento continuo sobre cualquier paramento, teniendo además una perfecta adherencia a casi todos los soportes empleados en construcción: hormigón, ladrillo, bovedillas cerámicas, etc. Esta ventaja de un aislamiento continuo sin juntas se hace especialmente importante en comparación con las mantas rígidas de lana de roca o fibra de vidrio que se colocan fijadas al paramento con setas. Al cabo de poco tiempo, por efecto de la gravedad, las juntas de unión de estas planchas se van abriendo produciendo los indeseados puentes térmicos en los edificios. Esta circunstancia se hace especialmente grave cuando se instalan las planchas en forjados, ya que son materiales elásticos y con el tiempo se producen elongaciones y curvaturas que dejan huecos con problemas de puentes térmicos.

Nuestro mortero Tecwool® T no lleva pegamentos ni resinas que aglutinen la fibra. El único ligante que lleva es cemento blanco, que endurece una vez fraguado y le da una perfecta coherencia al producto. Además, este producto se puede pintar posteriormente para dejar un acabado más atractivo, si es que se va a quedar visto.

Tecwool T bajo forjado pintado

Tecwool® T bajo forjado en natural y pintado de negro.

tecwool t fachada ventilada

Mortero Tecwool® T en fachada ventilada.

Tecwool T bajo forjado

Tecwool® T bajo forjado

¿Cómo se aplica nuestra gama de morteros Tecwool®? En mercor tecresa® ponemos a tu disposición máquinas de proyección especiales para estos productos. 

 

Maquina de Proyeccion de mortero Tecwool
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Máquina de proyección de mortero Tecwool®

Nuestros morteros Tecwool® F y Tecwool® T requieren de una máquina de proyección neumática que envía el material en seco por medio de un soplante a través de una manguera rizada hasta la boquilla de proyección. Esta boquilla esta dotada de una admisión y pulverizador de agua para la correcta hidratación del mortero.

Maquina de Proyeccion de mortero Tecwool

No todas las máquinas son adecuadas

Una confusión habitual entre técnicos e instaladores es suponer que nuestro producto se puede proyectar mediante máquinas de proyección de yeso y morteros de cemento habituales y esto no es así. No es posible debido a la naturaleza del producto, que requiere su impulsión “en seco” y la mezcla con el agua se produce posteriormente a la salida por la boquilla.

 

Esta máquina de proyección neumática nos permite trabajar con una longitud de manguera de hasta 250 metros lineales, con lo que podemos ubicar la máquina en un punto adecuado de la obra e ir moviendo la manguera sin necesidad de desplazarla. Dispone para ello de un soplante de 10 C.V. de potencia y un mando a distancia para poder controlar el suministro de material cuando se requiera.  Esta potencia del soplante es una de las principales diferencias de otras máquinas de proyección, como puedan ser las de celulosa o material de insuflado, que tienen mucho menor capacidad de emisión de material.

 

También dispone de una tolva de gran volumen (1,3 m3) para que una sola persona pueda cargar la tolva y realizar la proyección posteriormente sin tener que acudir a rellenarla continuamente. El peso de esta máquina grande es de 517 Kg y funciona mediante corriente trifásica a 380 voltios.

 

Para mejor referencia sobre las prestaciones de la máquina de proyección de mortero, mira este vídeo:

 

También disponemos de una máquina de menores dimensiones de 260 Kg que funciona con 220 V que nos permite realizar repasos, obras de difícil acceso o de pequeña entidad.

Máquina de Proyección de mortero Tecwool pequeña

Mortero Tecplaster
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Nuevo mortero ignífugo Tecplaster®

Con el fin de completar la gama de Productos de Protección Pasiva y poder ofrecer a nuestros clientes y distribuidores todo tipo de materiales resistentes al fuego, desde el departamento de I+D+i de mercor tecresa® se ha desarrollado Tecplaster®, en nuevo mortero ignífugo.

Este mortero está compuesto por un ligante hidráulico (yeso) al que se le añade perlita y vermiculita, que son dos componentes ligeros de origen volcánico que le confieren mayor aislamiento térmico y un mejor comportamiento al fuego del material. También cuenta en su composición con otros aditivos que mejoran sus propiedades físicas e ignífugas.

Actualmente, estamos caracterizando a este material con nuevos ensayos de protección al fuego, tal y como tienen otros productos de nuestra firma, como es el mortero Tecwool F®. En este momento, ya contamos con los dos ensayos más comunes y solicitados para este tipo de producto aplicado mediante proyección:

Ensayo de Protección de Estructura Metálica

De acuerdo con la actual normativa de ensayo la UNE EN 13501-2: 2016, consiguiendo resistencias al fuego de hasta 240 minutos.

Tabla de masividad y espesores para una temperatura crítica de 500 ºC.

 Mortero Tecplaster en perfiles abiertos tipo H e I Mortero Tecplaster en perfiles de sección hueca tipo circulares o rectangulares

Protección al Fuego de Estructuras de Hormigón

El segundo ensayo, también muy solicitado, sobre todo en reformas de edificios para asegurar el correcto comportamiento al fuego de las estructuras de hormigón existentes.

Tabla de espesor equivalente de hormigón

Mortero Tecplaster

Mortero Tecplaster® aplicado sobre estructura metálica

Las ventajas de este producto son un mejor rendimiento respecto a otros productos similares de la competencia y su consistencia una vez aplicado.

 

¿Tienes alguna consulta? 

Ponte en contacto con nosotros.

 

 

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Publicada la Guía de aplicación del nuevo RIPCI: Sistemas para el control de humos y calor

El pasado mes de febrero, el Ministerio de Industria, Economía y Competitividad publicó la Guía de Aplicación del nuevo RIPCI, en el que se establece cómo se debe ejecutar lo establecido en el RIPCI aprobado el pasado año, además de unos anexos con los Modelos de Solicitud para Empresas Mantenedoras e Instaladoras de este tipo de instalaciones.

Respecto a los Sistemas para el Control de Humos y Calor la guía establece las normativas de aplicación para la correcta idoneidad del sistema instalado.

sistemas para el control de humo y de calor

 

Aquí cabe destacar que la normativa para el Cálculo y Diseño de un Sistema de Control de TemperaturaEvacuación de Humo, la UNE 23585 se acaba de actualizar por parte del Ministerio y se publicó el noviembre del 2017, por lo que debe ser UNE 23585: 2017.

 También establece unas tablas con las inspecciones de los sistemas y lo que se debe realizar en cada una de estas inspecciones:

inspecciones RIPCI

También se han publicado cuatro Anexos en los que establecen dos modelos para habilitarse como Empresas y Operarios instaladoras o mantenedoras de este tipo de equipos, así como el contenido de los cursos formativos para cada área y como debe ser el funcionamiento de los Organismos de Control.

  • Anexo A: Modelo de Declaración Responsable para habilitarse como empresa Instaladora o Mantenedora de PCI.
  • Anexo B: Modelo de Certificacion Acreditativa de la Calificacion como Operario Cualificado para instalacion o mantenimiento de PCI.
  • Anexo C: Contenido de los Cursos de Formacion Especifica de PCI.
  • Anexo D: Criterios para el funcionamiento de los Organismos Habilitados para la Evaluación Técnica.

 

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