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Sectorización de fachadas tipo Muro Cortina con panel Tecbor® 30

Los edificios con fachada de muro cortina tienen la particularidad de que este elemento normalmente está compuesto por vidrio soportado por una carpintería metálica. En caso de incendio, esto permitiría el paso del fuego de una planta a otra superior por el exterior a los pocos minutos de iniciarse el fuego. Por ello, el Código Técnico de la Edificación en el apartado DB-SI, “Propagación Exterior” comenta en el punto 3 lo siguiente:

 

Con el fin de limitar el riesgo de propagación vertical del incendio por fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas más altas del edificio, o bien hacia una escalera protegida o hacia un pasillo protegido desde otras zonas, dicha fachada debe ser al menos EI 60 en una franja de 1 m de altura, como mínimo, medida sobre el plano de la fachada (véase figura 1.7). En caso de existir elementos salientes aptos para impedir el paso de las llamas, la altura de dicha franja podrá reducirse en la dimensión del citado saliente (véase figura 1.8).

Encuentro forjado-fachada

sectorización muro cortina

Esto nos indica que, cuando existe un cambio de sector de incendio horizontal entre plantas en un edificio con una fachada tipo muro cortina que no es resistente al fuego, deberemos dotar al canto de forjado de un elemento EI-60 colocado en vertical en una distancia de 1 m medido en el plano de la fachada, excepto si hay salientes, donde podremos reducir dicha longitud en la misma distancia al saliente. Además, esta solución debe ser independiente al muro cortina, fijada directamente al forjado para evitar que un posible colapso de la fachada se lleve consigo la solución de sectorización.

 

forjado tecbor 30

Paneles Tecbor®

Desde el departamento de I+D+i de mercor tecresa® hemos desarrollado una nueva solución con una mayor simplicidad de montaje que se puede realizar íntegramente desde el interior y dificulta el paso de humo y llamas a las plantas superiores.

Además de la sencillez y rapidez de la instalación, hoy en día es la solución más económica del mercado con diferencia.

 

¿Quieres saber más?

Contacta con nosotros.

Mantenimiento-instalaciones
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Mantenimiento de las instalaciones de PPCI

Todos echamos en falta en el nuevo RIPCI la inclusión de las Instalaciones de Protección Pasiva contra Incendios, tan importantes en caso de incendio como pueda ser cualquier instalación de Protección Activa.

La Protección Pasiva tiene como misión evitar que las llamas se propaguen más allá de los sectores de incendio y que el edificio colapse antes de que las personas que lo ocupan puedan evacuar. También tiene como objetivo que los servicios de extinción de incendios puedan acceder a apagar las llamas.

Instaladores cualificados y certificaciones oficiales

Insistimos en la necesidad de profesionalizar la figura del instalador de protección pasiva. Asimismo, es recomendable que la Instalación sea verificada por una empresa de calidad externa o, como ocurre en la protección activa, realizar un registro de empresas instaladoras y mantenedoras de Protección Pasiva con un técnico al frente que se haga responsable de cada instalación con su correspondiente Certificado Oficial de Instalación. La Administración ha dejado pasar una oportunidad maravillosa para hacerlo a través del RIPCI como sí lo ha hecho con los Sistemas de Evacuación de Humo o las Señales de Incendio, tan necesarias para la correcta evacuación.

Otro aspecto importante es el mantenimiento de los sistemas de Protección Pasiva. Es cotidiano ver instalaciones antiguas y no tan antiguas con los sellados de paso de instalaciones destrozados para pasar más cables; con perfiles de hierro protegidos con morteros ignífugos parcialmente, ya que nadie ha tapado los desconchones producidos por la actividad diaria del lugar; o aplicaciones de pintura intumescente antiguas sin sellar con su correspondiente esmalte compatible. Todos los profesionales sabemos que, en caso de incendio, no van a producir ninguna intumescencia ni van a proteger al perfil al encontrarse deterioradas debido a la naturaleza orgánica de la pintura intumescente. También se han encontrado cajeados de perfiles con sistemas de paneles que han sufrido golpes y están fisurados o partidos.

Es evidente que todas estas instalaciones que cuentan con su correspondiente “Certificado de instalación de por vida” no van a realizar su función de protección contra el fuego y nadie se preocupa por normalizar su mantenimiento. No es algo de menor o escasa importancia en un incendio, sino tan relevante como cualquier extintor o detector de incendio que sí están obligados a guardar un mantenimiento, como es lógico.

Un simple pero vital control

Es tan sencillo como un formulario oficial, un técnico cualificado y una inspección visual de este tipo de instalaciones para verificar que cumplen con su función correctamente. Si no es así, se tomarán las medidas correctoras necesarias y se adjuntarán al correspondiente certificado como las hojas de mantenimiento de cualquier instalación obligada periódicamente con el RIPCI.

En muchos países como Francia y Reino Unido, este tipo de instalaciones de Protección Pasiva es considerado con la correspondiente importancia que realmente tiene para salvar vidas en caso de incendios. La Administración no debe olvidar un tema tan importante. Esperamos que el cambio se dé pronto, sin necesidad de sufrir una desgracia con grandes pérdidas humanas.

 

UNE 23585
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UNE 23585: Cambios en la norma

Modificaciones para el método de cálculo y diseño de un sistema de Evacuación de Humo

El pasado noviembre se realizó una modificación de la norma UNE 23585, vigente desde 2004, con una serie de correcciones y actualizaciones. Estos son los cambios más significativos que presenta la nueva normativa ya en vigor:

Altura mínima sobre los recorridos de evacuación

Para espacios de pública concurrencia, la altura mínima pasa de 3 m a 2,5 m. El resto permanece inalterable.

 

Tabla 2

Rociadores de Respuesta Rápida tipo ESFR

La antigua norma no los contemplaba y, a efectos de cálculo, se consideraban similares a rociadores en techo y en niveles intermedios. La nueva norma especifica que deben considerarse como rociadores en techo, independientemente de si son de respuesta rápida o no.

Aire de reemplazamiento

También hay una aclaración en lo que respecta al aire de reemplazamiento cuando proviene de depósitos de humo. A veces, para mejorar el cálculo, se consideraban todos los depósitos de humo que se situaban junto al estudiado, incluyendo el que se le unía con un solo vértice. Ahora, especifica más claramente con qué depósitos se puede contar a la hora de hablar del aporte de aire en relación con la superficie aerodinámica de extracción de Humo AvCv.

 

Depósitos de humo

 

Inclemencias del tiempo

Por último, también hay una actualización en la normativa referente a este aspecto remitiéndonos al CTE- DBSE, Acciones en la Edificación. Esto afecta, sobre todo, a los valores de Sobrecarga de Nieve (SL) de los exutorios, con los siguientes valores por capitales de provincia:

Carga de nieve en capitales de provincia:

Sobrecarga nieve en capitales de provincia

 

Carga de nieve por zona geográfica y altura:

Sobrecarga de nieve en terreno horizontal

mapa-zona-sobrecarga-nieve

 

Incendio-rio-de-janeiro
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Un incendio consume el Museo Nacional de Río, uno de los más antiguos de Brasil

Un proceso de negligencia

El incendio ha conmocionado al país y a la comunidad científica que vio en el incendio el reflejo de la negligencia de Brasil con su memoria. “Es una catástrofe insoportable”, lamentó Luiz Fernado Dias Duarte, subdirector del Museo Nacional. “Son 200 años de memoria, ciencia, cultura y educación, todo perdiéndose en el humo por falta de apoyo y conciencia de los políticos brasileños”, dijo Duarte en una entrevista a la televisión. Su desahogo encuentra apoyo en la realidad. Cuando el museo cumplió 200 años, el pasado junio, ningún ministro de Estado aceptó la invitación para asistir a la ceremonia. La dirección del museo negociaba con el Banco Público de Fomento (BNDES) fondos para su manutención, incluso con un programa de prevención de incendios. Pero el fuego llegó antes que la ayuda.

El presidente Michel Temer lamentó, en una nota de prensa, la tragedia y dijo que la pérdida de la colección del museo es incalculable para Brasil. “Hoy es un día trágico para Brasil, un día triste para todos los brasileños”. El ministro de la Cultura, Sergio Sá Leitão, aseguró que el incendio era parte de un proceso de negligencia, y que el episodio es un alerta para que lo mismo no suceda con otros museos. Este, sin embargo, no es el primer museo de Brasil que pasa por un incendio. En 2016, la Cineteca brasileña, en São Paulo, perdió una colección de 1.000 películas latinoamericanas por el fuego que llegó a uno de sus depósitos. Tres meses antes, el Museo del Idioma Portugués (Museu da Língua Portuguesa), también en São Paulo, había sido dominado por el fuego.

 

Fuente: El País

protección estructuras metálicas
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¿Cómo ignifugar nuestra estructura metálica?

A la hora de redactar un proyecto y antes de iniciar los trabajos de ignifugación de estructura metálica, debemos elegir el producto más conveniente y adecuado para el trabajo específico de esa obra.

Desde mercor tecresa®, os ofrecemos una orientación que puede ayudar a tomar la mejor decisión:

Lo primero es ver de qué tipo de productos para ignifugar una estructura metálica disponemos en el mercado y, después, cuál es la mejor opción en cada caso:

 

  1. Morteros ignífugos en base cemento (lana de roca + cemento blanco). En nuestro caso, el mortero Tecwool® F.
  2. Morteros ignífugos en base yeso (yeso + perlita y/o vermiculita). En nuestro caso, el mortero Tecplaster®.
  3. Pinturas intumescentes. Para nosotros, la pintura Teclack-W®.
  4. Paneles ignífugos. En mercor tecresa®, los Paneles Tecbor®.

¿Qué acabado y resistencia necesitamos?

Lo primero que tenemos que determinar en la elección del producto adecuado es el tipo de acabado que se precisa y la resistencia al fuego requerida. Para sitios donde la estructura se quede vista y requiera un acabado más o menos perfecto, lo aconsejable es recurrir a la pintura intumescente o los paneles ignífugos.

Con la pintura intumescente conservaremos la esbeltez de los perfiles metálicos, pero el acabado se va volviendo granuloso conforme incrementamos el espesor. Para resistencias al fuego bajas (30-60 minutos) es una buena opción.

Para resistencias al fuego más elevadas, muchas veces la masividad se sale de tablas de ensayo y hay que recurrir a un cajeado con paneles ignífugos. Aunque sea una solución algo costosa económicamente, puede resultar conveniente para pequeños trabajos, como vigas y pilares de cuelgue de una reforma de un local comercial; o una pequeña reforma de una vivienda con estructura metálica de refuerzo en la que queramos ganar el máximo espacio posible.

Si el acabado no nos es relevante y la resistencia al fuego es superior a 30 minutos -como en estructuras ocultas o, por ejemplo, a una altura de 7 metros en una fábrica destinada a producción, en la que no importa demasiado el aspecto rugoso del revestimiento-, lo más lógico, por costo económico, es que acudamos a los morteros ignífugos.

La ventaja del mortero de lana de roca + cemento es la rapidez de ejecución, la limpieza, la menor necesidad de acopio de material y la ligereza del revestimiento: 3 Kg/ m2 y cm de espesor frente a los 8-9 Kg/m2 y cm de los morteros Ignífugos en base yeso. Estos últimos tienen la ventaja de una mayor dureza superficial respecto a los morteros en base cemento + lana de roca.

 

Tecwool F - Tecplaster

Tecwool® F (izquierda) y Tecplaster® (derecha).

Para resistencias al fuego de 15-30 minutos también se puede valorar la pintura intumescente, ya que con esa resistencia al fuego es una opción interesante en cuanto calidad de acabado / precio.

 

 

Tunnel protection
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Protección al fuego de hormigón en túneles con Paneles Tecbor®

Hay una idea generalizada respecto a que el hormigón armado tiene una resistencia al fuego muy alta. Esto es así solamente en elementos de gran grosor y con espesores de recubrimientos a armaduras también muy altos. Hoy en día, los sistemas constructivos emplean las secciones mínimas que marca la norma y en algunos casos, tal y como ocurre en los túneles, hay que proteger el hormigón para que no colapse en caso de incendio.

¿Qué regulación debemos cumplir?

En España no hay una normativa de obligado cumplimiento al respecto, solo recomendaciones de la CE para que se usen normativas obligatorias ya existentes en estados miembros como Francia, Alemania y Holanda, y está a juicio del proyectista el adaptarse a esas normativas de protección al fuego, tanto de elementos estructurales (fundamentalmente, hormigón), como sistemas de evacuación de humo, vías de evacuación, etc…

 

El problema es que se cumplen espesores y recubrimientos a armaduras acordes con el CTE, pero cuando se desarrolla un incendio en los túneles, tanto por los elementos combustibles implicados en el mismo (vehículos con depósitos de combustible, camiones con mercancías inflamables, camiones cisterna de transporte de combustible, etc.) como por las características del túnel en sí, este funciona como un auténtico horno. Esto hace que se deban adoptar medidas especiales para la protección al fuego del hormigón. La curva de fuego estándar ISO que se emplea en edificación aquí es insuficiente. En otros países que acumulan muchos muertos en accidentes en túneles, se emplean curvas de temperatura mucho más exigentes. En Alemania encontramos la RABT/ZTV; en Francia la HCM, derivada de la de hidrocarburos multiplicada con un factor 13/11 debido al especial confinamiento del incendio; en Holanda, la Rigswaterstaat o RWS, que está basada en un experimento real en un túnel sometido a un incendio de un camión cisterna cargado con 50.000 litros de combustible ardiendo durante dos horas. Esta última es la que más alta temperatura alcanza: 1.350º C.

 

curvas de fuego

Efecto spalling

Hay un fenómeno especial que ocurre en el hormigón cuando es sometido a un incremento rápido de temperatura: el SPALLING. Este efecto produce unos desconchones importantes en la cara expuesta al fuego del hormigón, habitualmente precedida de una explosión con trozos de hormigón como metralla.

A una temperatura aproximada de 400ºC el hidróxido de calcio del cemento del hormigón se deshidrata y produce vapor de agua según la expresión: Ca(OH)2 –> CaO + H2O

Esto produce, por un lado, la rotura de lazos químicos de unión entre moléculas del hormigón haciendo que este pierda resistencia. Por otro lado, se crean unas pequeñas burbujas de agua que se transforman en vapor en la cara expuesta y ejercen una gran presión sobre el propio material, haciendo que explote y desprendiendo fragmentos en un radio próximo al desconchón. Al mismo tiempo, queda expuesta al fuego la armadura del hormigón, lo que disminuye aún más su resistencia.

Spalling

Desde el departamento de I+D+i de mercor tecresa®, llevamos muchos años trabajando y dando soluciones a este problema. Se han ensayado múltiples soluciones con Panel Tecbor® tanto en laboratorio como ensayos reales en túneles, que garantizan la resistencia del hormigón durante más 2 horas de exposición al fuego. En la mayoría de los ensayos hemos empleado la curva de fuego holandesa RWS por ser que más temperatura alcanza y así poder cubrir el resto de curvas usadas en otros países.

Una de las soluciones más usadas es la realizada con Panel Tecbor® de 23 mm para conseguir dos horas de resistencia al fuego bajo curva RWS anclada directamente a una losa de hormigón de 120 mm. Dicho panel también se ha ensayado suspendido, creando un falso techo y dando como resultado 180 minutos bajo la misma curva RWS.

 

 

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